洛氏硬度不同标尺适用的典型材料
如何快速决定怎么选取标尺,知道材料,知道热处理过程,就能快速的选择硬度的标尺进行测试
比如当材料硬度HB>450或者试样过小,不能采用布式硬度试验而改用洛式硬度进行计量
HRA 采用60Kg载荷和金刚石锥压头求得硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金)
HRB 采用100Kg载荷和直径1.588mm淬硬的钢球求得硬度,洛式硬度计,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁)
HRC 采用150Kg载荷和金刚石锥压头求得硬度,布洛维硬度计,用于硬度很高的材料(如淬硬钢)
各种不同硬度计的使用用途如何
一般会在硬度计上均刻有序列号,以确保可以查询到,硬度标准块均采用优等材料制成,可保证硬度值的可靠性和稳定性。来看下硬度计的不同作用吧:
各硬度计用途:洛氏硬度计用于铸铁等工件的洛氏硬度值测量;维氏硬度计用于较薄工件的维氏硬度值测量;布氏硬度计用于硬度较高的工件布氏硬度值测量;里氏硬度计是便携式硬度计,用于不宜拆卸或较大产品的硬度值测量;邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量;韦氏硬度计用于铝合金类产品韦氏硬度值测量;巴氏硬度计用于玻璃钢类产品巴氏硬度值测量;硬度计用于多种硬度标尺下的硬度值测量;显微硬度计是维氏硬度计的一种,用于很薄的工件的维氏硬度值测量;肖氏硬度计用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值。
1.试样要求
试样表面应平坦光滑,并且不应有氧化皮及外来污物,尤其不应有油脂,试样的表面因能保证压痕深度的准确测量,表面粗糙度不大于1.6um,在做可能会与压头粘结的活性金属的硬度试验时,如钛,可以使用某种合适的油性介质(如煤油)因在报告中注明。除了HR30Tm,试验后试样背后应不应出现可见变形。
金刚石圆锥压头进行试验,试样或试验层厚应不小于残余压痕深度的10倍,对于球压头进行试验或试验层的厚度应不小于残余压痕深度的15倍。除非可证明使用较薄的试样对试验结果没有影响
凸圆柱面和凸球面上试验时需用洛式硬度修正值。
2.试验力加载要求
使压头与试样表面接触,无冲击和振动地施加初试验力F0,初试验力保持时间不应超过3s无冲击和无振动或无摆动地将测量装置调整至基准位置,从初试验力F0施加至总试验力F的时间不应小于1s且不大于8s。总试验力F保持时间因为4s±2s。然后卸除主试验力F1保持初试验力F0,经短时间稳定后,布氏硬度计,进行读数
3.压痕间距离要求
两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍,并且不小于2mm,潼南硬度计,任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍,并 且不应小于1mm
4.试验环境要求
试验一般在10 ℃-35 ℃室温下进行,洛式硬度试验应选择在较小温度变化范围内进行,因为温度的变化可能会对试验结果有影响。
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